コンプレッサーとタンクがタッグを組んだ!
空気を上手にコントロールして省エネ

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省エネ経済効果・費用

お手軽度 星1個(星3個が最もお手軽)

電気使用量

14%削減
2016年(2008年比)

省エネ施策

  • コンプレッサーと機械の間にタンクを設置
  • 室内への熱の進入を防ぐため、階段の踊り場に遮熱シートを貼る
  • 倉庫と作業スペースをカーテンで間仕切り、効率よくエアコンを稼動

省エネの背景

豊かな自然に囲まれた工場

第323回の出演企業は、
東京都青梅市にある「大越精密株式会社」。

昭和26年の創業以来、自動車をはじめとするさまざまな部品について、金型設計からプレス加工まで、一貫して低コストで手がける体制を整えています。

省エネ施策

1 無駄に働くコンプレッサー

こちらの会社には2つの工場があり、第1工場では金型を加工するマシニング機器、第2工場では計10台のプレス機が稼動。それぞれに空気を圧縮して送り込むコンプレッサーが設置されています。

以前は、加工機が止まっていても空気を送り出していたため、コンプレッサーは常に稼働していました。

2 必要に応じたエアー供給

そこで達人は、コンプレッサーと機械の間に空気を貯蔵するタンクを設置。

こうしたことでタンク内の空気が減ったときのみコンプレッサーが稼働するようになり、無駄な消費電力を削減することができました。

3 エアコンの負荷を軽減

第2工場の踊り場には、太陽の熱が室内に入るのを防ぐため遮熱シートを張っています。さらに室内は倉庫と作業スペースをカーテンで間仕切り、倉庫側からの熱の侵入を遮断。

これまで全てつけていた作業スペース側のエアコンの稼働を抑えました。

まとめ

設備、運用改善によるダブルの効果

新たなタンクの導入に加え、断熱シートやカーテンの設置など運用面でも小さな努力を積み重ねた結果、大きな省エネ効果を生み出していました。

企業プロフィール

会社名
大越精密株式会社
地域
東京都青梅市
業種
製造

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